중국에서 가장 경쟁력 있는 금형 제조업체이자 사출 성형 회사 중 하나입니다.우리는 가정용 응용, 자동차, 전자, 의료, 농업, 광업 등을 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 서비스를 제공합니다.

우리의 서비스는 다음과 같습니다:

• CAD 설계/금형 흐름 분석/DFM
• 맞춤형 사출 금형, 다이캐스팅 제작
• 플라스틱 사출 성형
• 프로토타입, 소량생산
• 페인팅, 스킬 프린팅, 조립

소개

우리의 사출 성형 공장에는 40톤에서 800톤에 이르는 12세트의 플라스틱 사출 성형 기계가 설치되어 있으며 하루 24시간, 주 7일 자동 생산 서비스를 제공합니다.우리가 선택한 플라스틱 수지는 ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE 등 광범위한 범위를 포괄합니다.

우리는 플라스틱 사출 성형용 금형을 제작합니다. 금형 설계 초기에 사출 성형을 고려하여 가장 짧은 성형 사이클 시간, 최소 유지 관리 비용을 달성할 수 있으며 이는 결국 고객에게 이익이 됩니다.소량 생산 주문도 환영합니다. 고객이 비용, 특히 금형 제작 비용을 견딜 수 없다고 느낄 때 항상 발생했습니다.우리의 금형은 좋은 품질의 소량 프로젝트에 대한 예산을 낮추기 위한 모든 범위의 솔루션을 제공할 수 있습니다.우리의 전문가들은 귀하와 협력하여 귀하의 회사에 가장 적합한 솔루션을 찾습니다.

우리는 자동차, 의약품, 조명, 스포츠 장비, 가전 제품 및 농업용 다양한 플라스틱 사출 금형에 대한 경험을 가지고 있습니다.현재 우리 회사에는 20명의 우수한 엔지니어가 있으며, 그들 중 대부분은 플라스틱 사출 성형 업계에서 좋은 교육을 받았으며, 자신의 작업에 자부심을 갖고 있으며, 매달 20세트의 사출 금형을 제공할 수 있습니다.글로벌 기업의 가장 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 우리는 최신 기술에 지속적으로 투자하고 가장 진보된 금형 제조 시설을 갖추고 있습니다. 우리는 완전한 사내 플라스틱 사출 금형 제조, 사출 성형, 페인팅, 조립 능력을 갖추고 있으며 장비에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. : CNC 8 세트, 정밀도 0.005mm;미러 EDM 14세트, 느린 와이어 컷 8세트, 40톤에서 800톤에 이르는 사출 성형기 12세트, 2D 투영 측정 1세트, CMM 1세트.우리는 플라스틱 금형 및 다이캐스팅 최대 7.5톤, 성형 플라스틱 부품 최대 1200g을 제작할 수 있습니다.우리는 또한 고급 CAD/CAM/CAE 시스템을 사용하여 pdf, dwg, dxf, igs, stp 등의 데이터 형식으로 작업할 수 있습니다.

작동 원리

사출 성형은 플라스틱 수지를 원하는 모양으로 성형하는 공정입니다.사출 성형기는 용융된 플라스틱을 금형에 넣고 냉각 시스템을 통해 견고하게 설계된 형태로 식힙니다. 이 방법을 사용하는 거의 모든 열가소성 플라스틱은 다른 가공 방법과 비교하여 사출 성형이 정확성, 생산성 측면에서 장점이 있으며 장비에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 및 금형 비용이므로 주로 사출 성형 부품의 대량 생산에 사용됩니다.

사출 성형기는 일반적으로 플런저 실린더/스크류 실린더를 사용합니다.사출 성형 공정: 호퍼에서 배럴로 플라스틱 원료를 공급하고, 플런저가 밀기 시작하고, 플라스틱 원료가 가열 영역으로 밀려 들어간 다음 바이패스 셔틀을 통해 용융된 플라스틱이 노즐을 통해 금형 캐비티로 들어가고, 그런 다음 물이나 오일이 설계된 냉각 시스템을 통해 흘러 금형을 냉각시켜 플라스틱 제품을 얻습니다.금형 캐비티에서 사출 성형된 부품은 일반적으로 우수한 치수 안정성과 성능을 갖기 위해 성형 공정 중에 발생하는 응력을 제거하기 위한 적절한 처리가 필요합니다.

6단계플라스틱 사출 성형프로세스
플라스틱 사출 성형 공정은 호퍼에서 성형기의 사출 장치로 폴리올레핀 펠릿을 중력 공급하는 것으로 시작됩니다.폴리올레핀 수지에 열과 압력을 가하면 용융되어 유동하게 됩니다.용융물은 고압 하에서 금형에 주입됩니다.캐비티 내 재료가 냉각되어 응고될 때까지 압력이 유지됩니다.플라스틱 부품 온도가 재료의 변형 온도보다 낮으면 금형이 열리고 플라스틱 부품이 배출됩니다.

전체 사출 공정을 성형 사이클이라고 합니다.금형 캐비티에 용융물 주입 시작과 금형 개방 사이의 기간을 클램프 폐쇄 시간이라고 합니다.총 사출 사이클 시간은 클램프 폐쇄 시간과 금형을 열고, 플라스틱 부품을 꺼내고, 금형을 다시 닫는 데 필요한 시간으로 구성됩니다. 사출 성형기는 용해, 사출, 포장, 성형 부품으로 수지를 성형 부품으로 전달합니다. 그리고 쿨다운 사이클.플라스틱 사출 성형기는 다음과 같은 주요 구성 요소를 포함합니다.

주입 시스템: 원재료를 실린더에 넣고 가열하여 녹인 다음, 녹은 재료를 스페어를 통해 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.
유압 시스템: 주입의 힘을 제공합니다.
금형 시스템: 금형을 로드하고 조립합니다.
클램핑 시스템: 패킹력을 제공합니다.
제어 시스템: 동작 제어, 냉각 시스템.

클램핑력은 일반적으로 플라스틱 사출 성형기의 용량을 식별하는 데 사용되며 기타 매개변수에는 샷 볼륨, 사출 속도, 사출 압력, 나사, 사출 바 레이아웃, 금형 크기 및 타이 바 사이의 거리가 포함됩니다.플라스틱 사출성형기는 여러 범주로 나눌 수 있는데, 고정밀도나 특이한 디자인이 없는 일반 플라스틱 부품을 위한 범용 기계 외에 특히 고정밀 부품을 위한 엄격한 공차 기계와 얇은 벽 부품을 위한 고속 기계가 있습니다.

전체 사출 성형 공정에는 다음과 같은 6단계가 포함됩니다.

1) 금형이 닫히고 스크류가 사출을 위해 전진하기 시작합니다.

2) 충전하고, 녹은 원료를 캐비티 안으로 배출합니다.

3) 팩(Pack), 스크류가 연속적으로 전진하면서 캐비티가 패킹됩니다.

4) 냉각, 게이트가 얼어붙고 닫히면서 캐비티가 냉각되고, 다음 사이클을 위해 재료를 가소화하기 위해 나사가 수축되기 시작합니다.

5) 금형 개방 및 부품 배출, 금형이 열리고 부품이 배출 시스템에 의해 사출됩니다.

6) 닫으면 금형이 닫히고 다음 사이클이 시작됩니다.

PO 절차

문의부터 PO 마감까지, 우리는 따라야 할 표준 절차를 갖추고 있으며 이는 내부와 고객 모두가 항상 우리의 위치를 ​​명확하게 하는 데 도움이 됩니다.각 단계의 전환도 더 쉽고 매끄러워질 것입니다.
수출 사출 플라스틱 금형의 주문 과정:

• 고객으로부터 2D/3D 부품 도면을 받은 프로젝트 관리자는 금형 설계자, 금형 제작자, QA 관리자, PMC와 함께 고객의 데이터를 검토하기 위해 킥아웃 회의를 개최합니다.논의된 모든 정보를 수집하고 확인을 위해 DFM 보고서를 고객에게 보냅니다.
• DFM 보고서에는 설계 및 제조에 앞서 필요한 모든 정보가 포함되어 있습니다.금형 게이팅 방식, 배출 방식, 사출 핀 레이아웃, 부품 레이아웃, 금형 파팅 라인, 냉각 라인.슬라이더, 앵글 리프터, 몰드 코어 및 캐비티 마감, 조각 등과 같은 특수 구조 기능
• 모든 세부 사항을 논의한 후 금형 설계 시작 및 금형 설계의 2D 레이아웃이 1~3일 이내에 고객에게 제공되며, 3D 금형 설계에는 금형의 복잡성에 따라 3~7일이 소요됩니다.
• 승인을 위해 고객에게 금형 설계를 보내고 입금 후 금형강, 금형 베이스, 액세서리 주문을 시작합니다.프로세스 보고서가 제출되고 계획된 모든 프로세스가 표시됩니다.금형 제조 공정이 완료될 때까지 주간 보고서가 다음과 같이 전달됩니다.
• 첫 번째 금형 시험에서는 금형의 모든 메커니즘이 제대로 작동하는지, 부품의 형상이 올바른지, 금형 냉각 시스템, 금형 주입 시스템, 금형 배출 시스템 등을 확인합니다. 적절한 수정 후 T1 성형 플라스틱 샘플이 고객에게 함께 제출됩니다. 치수 보고서, 사출 성형 매개변수 포함.일반적으로 90% 완벽합니다.
• 샘플 개선, 기능, 외관, 수정 후 치수에 대한 의견을 듣고 질감/광택 처리, 조각을 마무리하고 최종 승인을 위해 샘플을 보냅니다.
• 툴링 안정성을 확인하기 위해 소규모 자동 실행 및 CPK 보고서 연구를 수행합니다.
• 금형을 나무 상자로 포장하고, 금형이 바다로 운송되는 경우 녹이 슬지 않도록 진공 포장에 특별히 주의합니다.패키지에는 모든 2D/3D 금형 설계 도면, NC 프로그래밍 데이터, 구리, 예비 부품, 교체 가능한 인서트 등이 포함됩니다.
• 고객 공장의 금형 작업 성과를 추적하고 필요한 서비스를 제공합니다.

우리는 광업, 산업, 건설 등에 널리 사용되는 고객의 요구 사항에 따라 대형 플라스틱 제품도 제작할 수 있습니다.특별한 요구 사항은 공장에 문의하십시오.