우리가 제공하는 고무 성형 공정:

맞춤형 고무 몰딩

극저온 DE 플래싱

엔지니어링 및 설계 지원

고무컴파운드 개발

고무 압축 성형

고무 사출 성형

고무-금속 접착

고무 트랜스퍼 성형

조립 서비스

스타킹 프로그램

경쟁력 있는 가격

부품 생산의 모든 측면을 평가하여 경쟁력 있는 가격을 유지할 수 있습니다.Arex는 R&D, 설계, 엔지니어링 또는 제조를 통해 최상의 솔루션과 가격을 식별하기 위해 각 프로젝트의 전체 범위를 평가합니다.

경험이 풍부한 인력

우리의 리더십 팀은 고무 성형 산업의 모든 분야에서 30년의 경험을 결합하여 가능한 최고의 서비스를 제공합니다.우리는 직원의 기술과 전문성에 투자하고 고품질 제품, 성과 및 리더십을 강화하는 데 전념하고 있습니다.

고객 서비스

우리의 고객 서비스 지원은 정중하고 안정적인 커뮤니케이션을 제공합니다.또한 각 고객에 대한 세부적인 후속 조치를 포함하여 고객이 프로세스의 각 단계의 내부 작업을 인식할 수 있도록 합니다.

고무재료

부틸고무

EPDM 고무

천연 고무

네오프렌 고무

니트릴 고무

견고하고 유연함

인조 고무

열가소성 엘라스토머(TPE)

바이톤 고무

우리가 생산하는 제품

내마모성 부품

유색고무제품

복합고무제품

맞춤형 고무 부품

고무 범퍼

고무 개스킷

고무 그립

고무 그로밋

고무 씰

고무-금속 접착 제품

제진부품 / 제진부품

고무 사출 성형

고무 사출 성형은 고체 고무 부품과 고무-금속 결합 제품을 개발하는 데 사용됩니다.천연 및 합성 고무 화합물은 씰 또는 개스킷, 소음 및 진동 차단, 마모 및 충격 저항, 화학적/부식 저항 등의 문제를 해결하는 다양한 특성을 제공할 수 있습니다.고무 사출 성형은 중대량 생산과 엄격한 공차, 부품 일관성 또는 오버몰딩이 필요한 곳에 이상적으로 적합합니다.또한 고무 사출 성형은 경화 시간이 더 빠른 고무 화합물과 잘 작동합니다.이는 완전히 자동화될 수 있는 프로세스입니다.

고무 사출 성형 공정

툴링으로 시작하기

이 공정은 일반적으로 여러 개의 구멍이 있는 고무 사출 금형인 툴링으로 시작됩니다.금형은 노즐 플레이트, 러너 플레이트, 캐비티 플레이트, 성형 후 이젝터 시스템이 있는 베이스 플레이트로 구성됩니다.고무 화합물과 첨가제를 혼합하여 고무 원료를 만듭니다.스톡은 폭이 약 1.25″ & 0.375″인 경화되지 않은 고무 스톡의 연속 스트립으로 형성됩니다.

호퍼에서 러너 플레이트까지

연속 스트립은 호퍼에서 사출 성형기로 가열된 배럴, 운반 채널로 자동 공급되어 고무를 연화시키고 가소화시킵니다.그런 다음 스톡은 대형 오거, 나사형 플런저에 의해 주입 노즐을 통해 밀려납니다.고무는 노즐 플레이트로 유입된 후 러너 플레이트, 게이트를 거쳐 금형 캐비티로 전달됩니다.

가황

캐비티가 채워지면 가열된 금형은 압력을 받아 닫힌 상태로 유지됩니다.온도와 압력은 고무 화합물의 경화를 활성화하여 가황시킵니다.고무가 필요한 경화 수준에 도달하면 냉각되어 금형 내에서 고체 상태에 도달합니다.금형이 열리고 부품이 제거되거나 배출되어 다음 사이클을 준비합니다.

캡슐화

고무 사출 성형을 사용하여 금속 부품을 고무로 캡슐화하거나 고무를 금속에 접착하는 경우 부품은 손으로 또는 로딩 장치를 사용하여 가열된 금형 캐비티에 로드됩니다.그런 다음 금형이 닫히고 사출 성형 사이클이 시작됩니다.경화가 완료된 후 금형을 열고 부품을 제거합니다.런너의 경화된 고무가 제거되고, 사출 노즐의 경화된 고무가 퍼지되고, 다음 성형 사이클을 준비하기 위해 금형 캐비티가 청소됩니다.

고무 압축 성형

첫 번째 고무 성형 공정인 고무 압축 성형은 고무 제품의 중소 규모 생산에 이상적입니다.압축 성형은 중대형 부품의 소량 생산에 널리 사용되는 경제적인 생산 방법입니다.고가의 재료와 극도의 경도를 요구하는 용도에 가장 적합한 고무 성형 공정입니다.

고무 압축 성형은 다양한 범위의 정밀 고무 성형 부품을 생산할 수 있으며 크고 복잡한 제품을 저렴하게 생산할 수 있습니다.고무 O-링, 씰, 개스킷과 같은 환경 씰 제품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.

고무 압축 성형 공정

고무 압축 성형 공정에서는 개방형 금형 캐비티에 배치된 미리 성형된 미경화 고무 조각을 사용합니다.금형은 높은 온도로 예열됩니다.금형이 프레스에서 닫히면 재료가 압축되어 흘러 고무 금형 캐비티를 채웁니다.

높은 온도와 고압의 조합은 고무 화합물의 가황 과정과 경화를 활성화합니다.최적의 경화에 도달하면 부품이 경화되고 냉각된 후 금형이 열리고 최종 부품이 제거됩니다.다음 고무 프리폼이 금형에 삽입되고 사이클이 반복됩니다.

기본 압축 금형은 일반적으로 상단 및 하단 플레이트로 구성된 2피스 구조입니다.부품 캐비티의 절반은 일반적으로 금형의 각 플레이트로 절단됩니다.트림 영역은 여분의 고무가 캐비티 밖으로 흘러나올 수 있도록 각 캐비티 주위에 홈을 파서 생성됩니다.압축 금형은 일반적으로 가열된 프레스 압반 사이에 고정됩니다.홈 오버플로를 제거하려면 성형 부품을 다듬어야 합니다.부분적으로 경화된 부품에는 추가적인 베이킹 사이클이 필요할 수 있습니다.

고무와 금속 접합

인서트 몰딩 및 오버 몰딩

사출 성형과 트랜스퍼 성형은 고무와 금속의 접착에 가장 효과적인 공정입니다.프로세스는 부품 적용, 특히 완제품의 용도에 따라 달라집니다.이는 고무를 금속 및 플라스틱 부품에 접착하는 이상적인 공정입니다. 이러한 부품의 예로는 다양한 크기와 모양의 기어, 샤프트, 롤러, 범퍼 및 정지 장치가 있습니다.이 공정은 고무 부품을 강철, 알루미늄, 황동 및 플라스틱에 접착하는 데에도 유용합니다.

비교할 수 없는 제품 품질 외에도 당사 팀은 성능 요구 사항 및 부품 적용을 기반으로 권장 사항을 제공할 수 있습니다.모든 프로젝트에서 우리의 목표는 균일하고 고품질의 제품을 최대한 효율적으로 생산하는 것입니다.그 결과, 우리는 고객 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 고무-금속 성형 및 접착 솔루션을 개발했습니다.

고무와 금속 접합 공정

사출 성형 및 트랜스퍼 성형을 활용하여 고무를 금속에 캡슐화하고 접착하는 것은 고무를 금속 또는 플라스틱 부품에 접착하는 가장 효과적인 방법입니다.또한, 고무-금속 성형 공정은 고무를 금속 부품, 인서트 또는 플라스틱 부품에 탁월한 기계적 결합으로 제공합니다.

2단계 프로세스

이 공정에서는 고무를 성형하기 전에 금속 또는 플라스틱 부품을 2단계로 준비해야 합니다.먼저 산업용 코팅이나 도장 준비와 마찬가지로 탈지하고 오염 물질을 제거합니다.청소가 끝나면 열에 의해 활성화되는 특수 접착제를 금속 부품에 분사합니다.

부품이 고무 오버 몰딩 준비가 되면 금속 부품이 금형 캐비티에 삽입됩니다.특정 부위를 성형하는 경우 금속 부분이 특수 자석으로 고정됩니다.부품이 고무로 완전히 밀봉되어야 하는 경우 부품은 목걸이 핀으로 제자리에 고정됩니다.그런 다음 금형이 닫히고 고무 성형 공정이 시작됩니다.높은 성형 온도가 고무를 경화시키면서 고무와 금속의 기계적 결합 또는 고무와 플라스틱의 결합을 형성하는 접착제도 활성화됩니다.당사의 접착 공정에 대해 자세히 알아보려면 고무 사출 성형 공정 또는 트랜스퍼 성형 공정 링크를 클릭하세요.

고무와 금속 접착을 통한 캡슐화

금속 또는 플라스틱 부품을 고무로 완전히 캡슐화해야 하는 경우 고무를 금속으로 접합하는 변형인 고무 인서트 몰딩을 사용합니다.완전한 캡슐화를 위해 플라스틱 또는 금속 부품이 굵은 구멍 내부에 매달려 있으므로 고무를 부품에 더 정확하게 접착할 수 있습니다.고무는 금속 부품의 특정 영역에 성형될 수도 있습니다.고무를 금속에 기계적으로 접착시키면 고무의 유연한 특성을 살려 금속 부품의 안정성을 높일 수 있습니다.성형 고무가 포함된 금속 부품은 환경 밀봉 생성, NEMA 표준 충족, 전기 전도성, 소음 및 진동 차단, 마모 및 충격 저항, 화학적 및 부식 저항성 등과 같은 부품 특성을 향상시킬 수도 있습니다.

인서트 몰딩, 오버 몰딩 또는 특정 영역의 접착이 가능한 재료에는 강철, 황동, 알루미늄, 합금, 외래종, 가공 수지 및 플라스틱이 포함됩니다.

또한 금속에 접착된 고무는 부품과 크기가 작은 인서트부터 초대형 부품까지 다양합니다.오버몰딩된 고무 금속 부품은 광범위한 산업 및 응용 분야에 적용 가능합니다.